第一，注塑機開關操作規程

注塑機開、關時的操作方法，既保證了機器設備和模具的使用壽命和安全，又提高了機器的生產效率。

1，打開

開機前，第二階段和第三階段的溫度將比正常生產低10度。技術員必須首先確保墨盒中有任何原材料。如果沒有殘留的原料，確認溫度到達后，打開料斗排料擋板的一半，等待排放超過3次，然后在全自動生產時打開料斗卸料擋板，并將第二和第三階段的溫度調整到正常生產溫度。如果立式圓盤注塑機在工作環境中有較長的單模間隔(比如模具廠試模，原料廠化工廠試料顏色等)。應將機器溫度調整到比鞋廠正常生產溫度低10≤20度(具體根據單模間隔時間長短來降低溫度，時間越長溫度越低)，降低機器溫度，防止物料長時間在圓筒內燃燒。

b.如果桶是最后一次生產的殘留物，啟動技術人員需要及時向上級報告，跟蹤上次停工的操作責任，并進行教育改進。同時，不要添加原材料，首先，溫度比正常生產高5度，并進行排放操作。如果PVC原料不能旋轉，請按照a項拆卸螺絲，并啟動。

2.在立式圓盤注塑機暫時停止生產時，桶內的材料必須在倒空后倒空(保證排料3次以上)，然后必須進行自動生產。

3.停工作業守則

A.關閉前需要完全清空的物體是硬或軟聚氯乙烯制造的機器。

本機關機后30分鐘內，先將溫度設定為保溫狀態(全部溫度調低10度)，在關機前3分鐘內關閉物料制動器生產到氣缸后，完成剩余物料，停止生產，剩余物料在料斗中噴出，反復噴出幾次空氣。

D，當在完全關閉時沒有生產時，將溫度設置為保溫狀態(全部溫度調低10度)。當溫度降到保溫狀態時，停止生產，關閉料斗材料閘門，在物料管道中噴射剩余的材料，多次發射，然后關閉滾筒溫度，關閉機器的空氣開關。

掌握了立式圓盤注塑機的操作規則，不僅在使用機器上更加容易上手，還可以使機器不受到損害，穩定性，使用年限更穩定及長久。

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