在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，立式注塑成型機注塑成型周期時間是越少越好，周期時間又包含以下幾類：射膠時間，固化時間，熔膠時間，冷卻時間，頂出時間，鎖模底壓時間，乃至乎關(guān)聯(lián)到時間要素的也有還出模與鎖模，及頂出的速度。

1. 射膠時間

包括固化時間，一般看上去，射膠時間越長，商品越飽和狀態(tài)，但我們在注重品質(zhì)時，另外也須考慮到生產(chǎn)能力，何況，射膠時間太長，有可能會導致商品過度圓潤而造成 粘模頂出形變呎寸偏大等一系列難題，故我們在設(shè)定立式注塑成型機射膠時間時要綜合性考慮到，盡可能在符合品質(zhì)規(guī)定時減少射膠時間。

2. 熔膠時間

長度在于熔膠速率設(shè)置的速度，凝汽式設(shè)置的尺寸，但有一點，熔膠時間操縱的長度一定要比冷卻時間短。

3. 冷卻時間

冷卻時間的長度立即危害到成形的周期時間，冷卻時間越長，成形時間就越長，導致生產(chǎn)能力就越低，故我們在設(shè)置髙壓冷卻時間時，要是能確保到商品成形圓滿，不容易立即危害到形變等難題，設(shè)置的時間也是越少越好。

4. 立式注塑成型機頂針頂出時間

頂出時間一般是與機械臂相互配合為宜，自動式應(yīng)用機械臂時頂出滯留時間一般維持1.5-2秒，全自動生產(chǎn)制造，如因模具頂針退還會造成 商品墜落或卡緊，而取下不來商品，滯留時間則應(yīng)維持5秒上下頂出時間可以通達電腦設(shè)置

5. 底壓維護時間

立式注塑成型機底壓調(diào)置維護操作員人身和模具an全性起非常大功效，相互配合好模具底壓部位和底壓工作壓力的調(diào)節(jié)，底壓維護的時間應(yīng)選1-三秒，維護時間越少，將會導致的傷害則越小。