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立式專用注塑機開模時成品破裂怎么處理
來源： 發布時間：2019-04-13 點擊量：3413
在立式專用注塑機中制出的塑料制品，表面產生發狀的裂紋，是破裂成型品。成型品有尖銳角時，此部分常發生不易看出的細裂紋。裂紋是成型品的致命不良現象。主要故障原因和處理方法如下所示：
1.射出壓力過高填實飽滿。此時應降低射出壓力、時間、速度及膠量。
2.料筒溫度太低。此時應提高料管溫度。
3.頂出方式不當、部分脫模角不夠、有脫模倒角、成品脫模時不能平衡脫離等。此時應檢查立式專用注塑機模具。
4.模具溫度過低。此時應升高模具溫度。
5.脫模時模具產生真空現象。此時應開模或頂出慢速，加進氣設備。
當發現破裂成型品時，應當第一時間檢查立式專用注塑機有無故障、找出故障并排除故障。另外，倘若故障原因非以上五點，請檢查脫模斜度是否不足、澆口是否太小。如若自行無法解決問題，可致電臺富機械售后部，可提供維修服務。
本文為東莞市臺富機械有限公司（官網：m.xyxcqc.com）原創文章，未經許可，不得轉載。上一條：影響開模因素您知多少？注塑機生產廠商告訴您 | 下一條：雙色注塑機價格
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